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H型钢腹板维修折叠技术的控制措施介绍

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H型钢腹板维修折叠技术的控制措施介绍

发布日期:2019-04-02 作者: 点击:

以钢材为主制作的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和飞机库等大跨结构、高层和超高层建筑等。钢结构维修今后应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。H型钢腹板折叠,沿轧制方向呈直线状或锯齿状,距离R角处50mm左右的表面缺陷,易出现在H型钢的头尾,严重的贯穿H型钢全长。打磨试样观察折叠从腹板表面斜向下、向翼缘方向延伸到腹板基体内;高倍图片观察,折叠处有轻微脱碳。
装置要点

1摩擦系数:其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始 滑移的力,nf为摩擦面数,为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测 值之和。

2扭矩系数:其中d为高强螺栓公称直径(mmM为施加扭矩值(N﹒MP为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必需保证扭矩系数K平均值为0.1100.150其规范偏差应小于等于0.010

3初拧扭矩:为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓一次拧为初拧,使其轴力宜达到规范轴力的60%80%

4终拧扭矩:高强螺栓后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%10%
  分析认为与异型坯腹板拉矫辊压痕、孔型半腿厚度、内R角参数、TM万能轧机立辊压下量等有关。控制措施:

  1、坯料质量

  连铸拉矫辊过渡磨损会在坯料腹板上留下较深的压痕,结晶器更换不及时也会造成坯料半腿厚尺寸超标。

  为了较好地控制压痕的深度和坯料半腿厚尺寸,制定坯料质量检查标准,发现压痕深度超过2mm或者半腿厚接近97mm,应及时通知炼钢工序进行调整。

  2、优化BD立轧孔型参数

  针对出现的坯料半腿厚尺寸变大问题,以及坯料经过立轧后腹板和翼缘结合处R角变小两个问题,加大半腿厚尺寸为97mm,内R角大小为35mm,这样可以避免先变形碾压堆积鼓起的大量翼缘金属在后续的腹板变形过程中侧倒黏附在轧件腹板上形成腹板折叠。

  3、优化BD立轧压下规程

  减少单道次的立轧压下量,防止立轧时腹板的弯曲变形;同时做好防止立轧失稳相关参数调整等,调整孔型位置,保证开坯机推床对中准确等。

  减少翼缘与腹板的金属量比,一方面,减轻翼缘对腹板的拉动。另一方面,腹板金属量增多轧制过程中腹板压应力增加,有利于精轧轧制将在BD形成的折叠碾合。

  4、优化万能轧机TM压下规程

  H型钢水平轧辊R角会随着轧制量的增加逐渐变小,产生腹板折叠的风险增加,而调整轴向来调整H型钢翼缘厚度时,会造成两侧翼缘压下量不同,出现单侧腹板折叠。

  以不做轴向调整为条件,研究立轧压下量大小对腹板折叠的影响,得到数据组,根据计算数据,立辊单道次的压下量不能超过17mm,否则会出现折叠,据此对所有规格精轧压下规程的排查,对单道次立辊压下量超过17mm的规程程序表进行调整。






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